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　　冷拔精密無縫鋼管潤滑劑自動涂敷裝置

　　本發明涉及一種熱擴鋼管熱擴前的預處理裝置，特別是一種冷拔精密無縫鋼管潤滑劑自動涂敷裝置。

　　在現代工業生產中，熱擴鋼管是大口徑薄壁鋼管生產工藝之一，其特點在于工序簡單，模具制造和生產周期短，生產成本低。因而，目前不少中小型廠家采用熱擴工藝進行生產鋼管，大大縮短了新產品的開發生產周期，投資少，見效快，制造成本低，適宜快速投入市場的需要。在熱擴鋼管的生產工藝中，鋼管在熱擴變徑過程中芯棒和鋼管之間要產生擠壓摩擦，這種摩擦會給鋼管的變徑帶來阻力和劃傷，會直接影響到熱擴鋼管的產品質量。為了減少鋼管的阻力和劃傷，在熱擴前鋼管的內壁必須涂敷上潤滑劑。現有潤滑劑的涂敷均采用人工涂敷，手動轉動鋼管讓潤滑劑吸附在鋼管的內表面，往往造成潤滑劑涂敷不均勻和浪費，以及生產效率低和工作強度大，故難于滿足大規模生產和降低成本的需要。

　　本發明的目的是提供一種冷拔精密無縫鋼管潤滑劑自動涂敷裝置，設置自動上下料平臺、旋轉涂敷和托管機構，從而解決現有設備技術的不足。

　　本發明通過以下技術方案實現：

　　一種冷拔精密無縫鋼管潤滑劑自動涂敷裝置，包括機座、平臺架、托管機構、液壓升降系統及轉動機構，平臺架兩端分別連接在旋轉支架和液壓升降系統上并置于左右機座之上;裝置左側的主動輥輪通過傳動電機的帶動并帶動鋼管的轉動，右側的從動輥輪也隨之轉動;液壓升降系統與右側機座固定于地面，通過液壓缸的伸長使平臺右側升起并產生傾斜;左右兩個托管機構均靠近兩側輥輪安裝，由托管平臺和液壓油缸組成;本發明通過托管機構將滾入的鋼管托住放于主從動輥輪之上，液壓升降系統此時頂起平臺架使鋼管傾斜一定的角度，再由傳動電機帶動而勻速旋轉，此時將調好的糊狀潤滑劑倒入鋼管，隨著輥輪自動轉動，潤滑劑即可均勻的分布在鋼管的內表面上，多余的潤滑劑從鋼管的另一端流出，然后將平臺復原，由托管機構將鋼管托起，滾出平臺進入料架。